ees@gkrabochiy.ru
+7-999-999-99-99
+7-999-999-99-99
+7-999-999-99-99
Оборудование
Термопластавтомат (ТПА) — машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под высоким давлением. На этом станке мы изготавливаем большинство нашей продукции – дюбель-хомуты, дюбель-крюки, скобы для крепления труб теплого пола и т.д.

В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.
Серия Haitian MARS - точность и энергосбережение
Новая серия Haitian MARS разработана на базе серии Haitian SATURN и характеризуется высоким уровнем энергосбережения в сочетании с высокой точностью литья. Этот модельный ряд позволяет достигнуть нового уровня эффективности, надёжности и качества производства. Уникальная конструкция позволяет добиться низкого уровня шума и высоких показателей точности, экономии электроэнергии, рабочего пространства и эксплуатационных расходов. Серия MARS занимает промежуточную позицию между стандартными гидравлическими и полностью электрическими термопластавтоматами.

HaitianMars
Преимущества станков серии MARS:
- Высокий уровень энергосбережения
- Стабильность параметров
- Высокая скорость отклика
- Низкий уровень шума
- Стабильная выдержка под давлением
- Низкие эксплуатационные расходы
Серия Haitian Mars в деталях
Серия Haitian MARS, вобравшая в себя все самое лучшее от серии Haitian SATURN, отличается мощной и эффективной системой контроля работы гидравлики. Шестерёнчатый насос приводится в движение высокоскоростным серводвигателем, работа которого, в свою очередь, управляется частотным преобразователем. ТПА энергосберегающей серии Haitian MARS снабжены энкодером (датчиком скорости) и датчиком давления. Система управления на основании данных датчиков и задания формирует управляющий сигнал для инвертора сервомотора. Тем самым осуществляется регулировка скорости и крутящего момента на валу электродвигателя только в тот момент, когда необходимо выполнить какое-либо движение. В результате этого, помимо значительного сокращения потребления электроэнергии, давление и скорость в гидросистеме регулируется с высокой точностью, что обеспечивает высокую повторяемость и качество отливаемых изделий. Эта система, которая является новшеством в архитектуре гидравлических ТПА, позволила увеличить точность литья, а также значительно сократить энергопотребление и эксплуатационные расходы.
Узел смыкания:
Узел впрыска:
Гидравлическая система:
Энергосберегающий серводвигатель:
Кинематика пятиточечного коленно-рычажного механизма в сочетании с сервоприводом обеспечивает повышенную точность открытия/закрытия и предохранения пресс-формы. Высокая скорость реакции системы и повышенная точность позиционирования подвижной плиты помогают сократить общее время цикла.
Новый узел впрыска обеспечивает высокую точность и стабильность литья. Процесс впрыска и прижима сопла осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами соответственно, что обеспечивает высокую надёжность и долговечность конструкции. Исходя из своих производственных задач заказчик может выбрать один из трех узлов впрыска, каждый из которых имеет три-четыре варианта шнека.
Высококачественные узлы гидравлической системы, изготовленные ведущими мировыми производителями, обеспечивают высокую надёжность системы и работают с минимальным уровнем шума. Благодаря обратным связям по давлению и скорости все движения стали более точными и выверенными.
Система управления серводвигателем с обратными связями позволяет значительно сократить энергозатраты и добиться повышенной точности и повторяемости изделий. Применение серводвигателя с постоянными магнитами в роторе позволяет моментально достичь необходимой скорости вращения, а также существенно сократить момент инерции. Двигателю требуется всего 0,05 секунд, чтобы достичь своей максимальной мощности. За счёт этого возможно сокращение цикла и повышение эффективности литья.
Copyright © 2024 ООО "Фторизолит"
Все права защищены. Копирование материала строго запрещено.
+7-999-999-99-99
+7-999-999-99-99
+7-999-999-99-99
ees@ftorizolit.ru
Россия
г. Санкт-Петербург, Складская 6
Контактная информация